在试样不达标的情况下，是否继续生产是一个值得深思的问题。以下是一些判断标准：

标题：改性塑料试样不达标，是继续还是重做？

一、试样不达标，原因何在？

在化工新材料行业，改性塑料试样不达标是一个常见的问题。这可能是由于多种原因造成的，如原料质量、生产工艺、检测方法等。在分析试样不达标的原因时，首先要明确以下几点：

1. 原料质量：原料质量是影响改性塑料性能的关键因素。如果原料质量不达标，即使生产工艺再先进，也无法保证产品性能。

2. 生产工艺：生产工艺对改性塑料的性能同样具有重要影响。在生产过程中，温度、压力、时间等参数的调控不当，都可能导致试样不达标。

3. 检测方法：检测方法的不准确或操作失误，也可能导致试样不达标。因此，确保检测方法的准确性和操作人员的专业性至关重要。

二、试样不达标，是否继续？

在试样不达标的情况下，是否继续生产是一个值得深思的问题。以下是一些判断标准：

1. 性能要求：首先，要明确产品性能要求。如果试样不达标，但满足产品性能要求，可以考虑继续生产。

2. 客户需求：了解客户对产品的具体需求。如果客户对性能要求较高，且试样不达标，应考虑重做。

3. 经济成本：分析重做试样的成本与继续生产的成本。如果重做试样的成本过高，且对产品性能影响不大，可以考虑继续生产。

三、如何避免试样不达标？

为了避免试样不达标，可以从以下几个方面入手：

1. 严格把控原料质量：选择优质的原料供应商，确保原料质量稳定。

2. 优化生产工艺：优化生产工艺参数，提高生产过程的可控性。

3. 加强检测与质量控制：提高检测设备的精度，加强操作人员的培训，确保检测结果的准确性。

4. 建立完善的追溯体系：对原料、生产工艺、检测数据进行记录，便于追踪问题原因。

四、改性塑料试样不达标，合规资质如何保证？

在试样不达标的情况下，合规资质的保证同样重要。以下是一些建议：

1. GB/T国标编号：确保产品符合GB/T国家标准。

2. CAS注册号：确保产品成分符合CAS注册要求。

3. REACH/RoHS合规证明：确保产品符合REACH/RoHS法规要求。

4. ISO 9001/IATF 16949认证：确保企业质量管理体系的完善。

5. UL94阻燃等级、SGS或TÜV第三方检测报告：确保产品性能符合相关标准。

总之，在改性塑料试样不达标的情况下，要综合考虑性能要求、客户需求、经济成本等因素，确保产品合规资质。同时，加强原料质量控制、优化生产工艺、提高检测精度，从源头上避免试样不达标问题的发生。